Vergleich von Auszieh- und Schraubsystemen: Analyse der Vorteile neuer Konstruktionen aus drei Dimensionen
Im Zuge der industrialisierten Modernisierung von Gebäuden sind Schalungen aus Aluminiumlegierungen zu einem Kernmaterial für den Hochbau geworden. Der technologische Wettbewerb zwischen den beiden Kernsystemen der Aluminiumschalung -dem Ankerplattensystem- und dem traditionellen Schraubsystem- steht seit langem im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Branche. Als professionelles Unternehmen, das tief im Bereich der Aluminiumschalung verwurzelt ist, nutzen wir unsere Kerntechnologien, um die absoluten technologischen Vorteile des Ankerplattensystems anhand von drei Kerndimensionen zu analysieren: Konstruktionsqualität, Installationseffizienz und Gesamtkosten. Wir demonstrieren anhand von Daten und Prozessen die Konstruktionsfestigkeit der neuen Generation von Aluminium-Schalungssystemen!
I. Qualitätsverbesserung: Das Ankerplattensystem festigt das Endergebnis der technischen Qualität. Bauqualität ist das Kernfundament eines Gebäudes. Vom Prozessdesign bis zur Materialauswahl ist das Ankerplattensystem dem Schraubensystem in jeder Hinsicht überlegen und vermeidet häufige Qualitätsprobleme von vornherein!
01. Präzise und gleichmäßige Wandstärke: Die Ankerplatten bestehen aus hochfesten Manganstahlbauteilen mit fester-Länge, die über Stifte und gefräste Nuten sicher mit den Randrippen der Aluminiumschalung verbunden sind. Die Länge ist fest und ohne Abweichung, wodurch das Problem der ungleichmäßigen Wandstärke, das durch ungleichmäßiges Anziehen der Muttern im Schraubensystem verursacht wird, vollständig vermieden wird. Die vertikale und horizontale Genauigkeit der Wandoberfläche wird erheblich verbessert, sodass der Standard „50 % vertikal, 50 % horizontal, 50 % hoch“ problemlos erreicht wird.
02. Selbst-Wasserabdichtung ohne versteckte Gefahren: Durch die Verwendung von Zugankern müssen keine Löcher in die Schalungsplatte gebohrt werden. Nach dem Entformen muss lediglich der überstehende Kopf der Zugstange gebrochen werden (der Bruch ist 5 mm in der Wandoberfläche verborgen), so dass keine Schraubenlöcher an der Außenwand verbleiben. Dadurch wird die Unversehrtheit der Betonwand sichergestellt und Probleme durch Durchsickern und Rissbildung, die durch eine unsachgemäße Abdichtung von Schraubenlöchern verursacht werden, vermieden, sodass Sie sich die Mühe späterer Reparaturen an der Wasserabdichtung vollständig ersparen.
03. Überlegene Tragfähigkeit und stabile Konstruktion: Die Spurstangen bestehen aus 50 Mn hochfestem Manganstahl und jede Charge wird strengen Zugtests unterzogen. Eine einzelne Stange kann einer Zugkraft von über 28 kN standhalten. Unter dem seitlichen Druck von 80 kN/㎡ Beton liegt die Spannung immer noch weit unter dem Auslegungswert. Die wissenschaftlich angeordnete, dichtere Boden- und spärlichere Oberseitenanordnung verhindert effektiv ein Ausbeulen und Platzen der Schalung und gewährleistet eine stabile Bauqualität sowohl für Wohnprojekte mit 3,0 m Standardgeschosshöhe als auch für Projekte mit superhoher Geschosshöhe von 4,9 m.
II. Effizienzsteigerung – Das Pull--System restrukturiert den Baurhythmus: Die Baueffizienz bestimmt die Projektzykluszeit. Das Einzugssystem reduziert durch seinen leichten und modularen Aufbau den Arbeitsaufwand erheblich und beschleunigt den gesamten Auf- und Abbauprozess! 01 Leichtbau reduziert die Belastung um 60 %: Das Einzugssystem erfordert nur zwei horizontale Einzelrohr-Vierkantrohre für Innenwände, wobei das Stahlrohrgewicht eines einzelnen Projekts nur etwa 5 Tonnen beträgt. Im Vergleich zur sperrigen Konfiguration des Schraubsystems mit vier horizontalen Doppelrohr-Rückrippen und vertikalen Rückrippen wird der Stahlverbrauch um 60 % reduziert, was die Handhabung, Installation und den Transport der Schalung vereinfacht und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.{12}} Schnelle Installation und Demontage ohne umständliche Verfahren: Das Einziehsystem ermöglicht in Kombination mit einer speziellen Vierkantrohrklemme ein einfaches Festklemmen des Vierkantrohrs mit einem Hammer, wodurch der für die Mutter erforderliche erhebliche Leerhub entfällt Anziehen im Schraubsystem. Eine nachträgliche Überprüfung des Mutternanzugs ist nicht erforderlich, was den Installationsprozess vereinfacht. Für die Demontage ist lediglich das Entfernen der Aluminiumschalung erforderlich, wodurch die umständlichen Schritte der Schraubendemontage entfallen und somit das gesamte Bautempo beschleunigt wird.. 03. Standardisierte Montage und starke Anpassungsfähigkeit: Das Ankerplattensystem ist in hohem Maße mit dem „Lego“-ähnlichen Montagekonzept der Aluminiumschalung kompatibel. Der standardisierte Prozess der Positionierung der Fräsnut und der Stiftverbindung macht eine Nachbearbeitung vor Ort überflüssig. Es kann schnell sowohl an Standard-Wohn- als auch an Gewerbehochhausprojekte angepasst werden, wodurch der Bauzyklus erheblich verkürzt wird.
III. Kostenoptimierung – Das Ankerplattensystem erzielt eine umfassende Kostensenkung. Gute Technologie sollte nicht nur hochwertig und effizient sein, sondern auch einen echten Mehrwert für das Projekt schaffen. Das Ankerplattensystem bietet die optimale Gesamtkostenlösung im Hinblick auf Materialverbrauch, Arbeitskosten und Wartung nach dem Bau. Daten sprechen Bände!
01. Deutlich reduzierter Stahlverbrauch: Am Beispiel eines 2000㎡-Schalungsflächenprojekts ist das Gesamtgewicht der Stahlkomponenten im Ankerplattensystem 35 % geringer als das des Schraubensystems. Der Verbrauch an Kernkomponenten wie Rückenrippen, Schrauben und Rundscheiben wird deutlich reduziert, was zu einer erheblichen Reduzierung der Materialbeschaffungskosten führt.
02. Geringere Kosten pro Quadratmeter und mehr Komfort: Die Kosten pro Quadratmeter für das Schraubensystem aufgrund der Schraubenlochabdichtung sind weitaus höher als die des Ankerplattensystems. Durch das Ankerplattensystem entfallen die Arbeitskosten für das Abdichten von Wandlöchern vollständig, wodurch sekundäre Reparaturkosten aufgrund mangelhafter Abdichtung vermieden werden.
03. Null-Kostenloser Betrieb und Wartung während des gesamten Lebenszyklus: Das Ankerplattensystem macht Bolzenlöcher überflüssig und verhindert grundsätzlich Wanddurchsickern, Risse und andere durch Löcher verursachte Wartungsprobleme nach-Bauarbeiten. Dadurch werden Reparaturkosten nach-der Projektabwicklung eingespart, die Einziehung von Garantiekautionen sichergestellt und der Wartungsaufwand für Hausbesitzer reduziert, wodurch sowohl für Entwickler als auch für Hausbesitzer Kosteneinsparungen erzielt werden. Mit der kontinuierlichen Iteration und Weiterentwicklung des Tianqu-Aluminium-Schalungsankerplattensystems wird es in Zukunft nach und nach zum Mainstream werden. Es handelt sich nicht einfach um eine technologische Modernisierung, sondern um ein neues Bausystem, das an die Industrialisierung und die grüne Entwicklung der Bauindustrie angepasst ist und auf den Eigenschaften von Schalungsmaterialien aus Aluminiumlegierungen basiert. Im Vergleich zum Bolzensystem löst das Ankerplattensystem die häufigen Qualitätsprobleme, Effizienzengpässe und Kostenprobleme des herkömmlichen Schalungsbaus aus Aluminium perfekt und erreicht die drei Ziele besserer Qualität, höherer Effizienz und geringerer Kosten. Von seiner weit verbreiteten Anwendung in verschiedenen Wohnprojekten bis hin zu seinen erfolgreichen Durchbrüchen in komplexen Szenarien wie Hochhäusern und Kellern wurde die technische Stärke des Ankerplattensystems vom Markt vollständig bestätigt. Als Veteran in der Aluminiumschalungsindustrie konzentrieren wir uns stets auf technologische Innovation und sind bestrebt, äußerst anpassungsfähige und kostengünstige Aluminiumschalungsprodukte mit einem Aufreißsystem zu entwickeln, Bauprojekte zu stärken und die Branche in eine effizientere, umweltfreundlichere und qualitativ hochwertigere Richtung zu treiben!